精密陶瓷軸套已在一步一步進(jìn)入大多數(shù)家庭，它可以用于一些家用電器，和傳統(tǒng)的金屬軸套相比，由工業(yè)陶瓷制成的精密陶瓷軸套具有更多的優(yōu)點(diǎn)、更耐磨和更高的應(yīng)用性能，接下來一起來看看精密陶瓷軸和金屬軸應(yīng)用在家電電器，那種產(chǎn)品會(huì)比較合適。

　　本實(shí)用新型涉及精密陶瓷軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，特別是通過金屬軸套將風(fēng)扇陶瓷的精密陶瓷軸與風(fēng)扇葉片緊密結(jié)合的機(jī)構(gòu)。氧化鋯精密陶瓷軸主要有注塑和等靜壓成型。由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高彎曲強(qiáng)度、高耐磨性、優(yōu)異的隔熱性能和接近鋼的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在廣泛用于生產(chǎn)家用電器用精密陶瓷軸。

　　氧化鋯陶瓷板

　　目前，風(fēng)扇用于微處理器等高速計(jì)算單元，由于對計(jì)算速度的要求越來越高，傳統(tǒng)的金屬軸風(fēng)扇已不能滿足要求，散熱器溫度升高，風(fēng)扇提供的風(fēng)量不足，運(yùn)行速度不夠快。如果要提高其速度和風(fēng)量，金屬軸的使用壽命將大大縮短。因此，由陶瓷材料制成的精密陶瓷軸應(yīng)運(yùn)而生。利用陶瓷材料的堅(jiān)硬、耐磨和耐熱特性，可以大大提高風(fēng)扇的速度，從而達(dá)到充分散熱的目的。

　　然而，現(xiàn)有精密陶瓷軸的制造和測試過程中存在許多設(shè)計(jì)問題，需要改進(jìn)。由于一般精密陶瓷軸是在風(fēng)扇制造射出時(shí)聯(lián)合組裝形成的，因此精密陶瓷軸本身表面光滑，摩擦系數(shù)很低。風(fēng)扇高速運(yùn)行時(shí)，受到離心力的牽引，精密陶瓷軸容易與風(fēng)扇分離，形成打滑現(xiàn)象。為了改善這種情況，它只能增加精密陶瓷軸表面的摩擦力，使其在彈出時(shí)與風(fēng)扇緊密連接，但使用陶瓷材料本身的原因是因?yàn)槠溆捕雀摺Ｒ簿褪钦f，目前在各種金屬中使用的咬花機(jī)床根本不能在精密陶瓷軸中發(fā)揮作用。即使通過勉強(qiáng)咬合達(dá)到目的，時(shí)間和成本也根本不符合經(jīng)濟(jì)效益。

　　氧化鋁陶瓷配件

　　為了改善這一問題，實(shí)際上，在精密陶瓷軸的一端設(shè)置了一個(gè)具有較大摩擦系數(shù)的金屬環(huán)套筒。金屬環(huán)套的內(nèi)圈表面使用工具咬合以增加其摩擦系數(shù)，而外圈表面也使用工具咬合以增加其摩擦系數(shù)。金屬環(huán)套筒以緊密配合的方式套在精密陶瓷軸上，以提供一束擰緊力。通過金屬環(huán)套與風(fēng)扇的聯(lián)合注塑和組合，達(dá)到了減少精密陶瓷軸承與風(fēng)扇脫落的目的。雖然這種方法可以解決上述問題，但在與精密陶瓷軸咬合之前，需要使用工具咬合金屬環(huán)的內(nèi)圈表面和外圈表面，以增加其摩擦力。在制造金屬環(huán)時(shí)，不僅需要增加表面咬入步驟，而且增加了制造成本。為了實(shí)現(xiàn)更簡單的插座連接方法并降低成本制造，應(yīng)進(jìn)一步提出更簡單的金屬套筒。

　　當(dāng)精密陶瓷軸安裝在金屬軸套的錐形存儲(chǔ)空間中時(shí)，通過空間從大到小的逐漸收縮，精密陶瓷軸在放置時(shí)可以產(chǎn)生緊密配合的效果，并且可以在金屬軸套的內(nèi)外側(cè)不進(jìn)行另一咬合設(shè)計(jì)的情況下提供摩擦固定，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。